Formentrennmittel

Formentrennmittel werden verwendet, um zu verhindern, dass sich ein Substrat mit einer Formoberfläche verbindet. Ohne den Einsatz einer Formensperrschicht würde das zu gießende Material mit der Form verschmelzen. Dies kann einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Effektivität des Formverfahrens haben. Formentrennmittel sind ein wesentlicher Bestandteil des Gummi-, Kunststoff- und Verbundwerkstoff-Formverfahrens.

Formentrennmittel wirken, indem sie eine Barriere zwischen dem Substrat und der Oberfläche der Form bilden. Diese Barriere verhindert das Anhaften der beiden Materialien aneinander, wodurch eine Beschädigung der Form verhindert und ein schnelles und einfaches Lösen aus der Form gewährleistet wird. Die Beschichtung wird auf die Oberfläche der Form aufgetragen, bevor das Substrat gegossen wird. Semipermanente Formentrennmittel müssen nicht nach jedem Gebrauch neu aufgetragen werden, sondern bieten eine Barriere für mehrere Anwendungen. Formentrennmittel sind auch als Antiblockmittel, Oberflächenschmiermittel, Trennmittel und Gleitmittel bekannt. Die Marke LOCTITE^® FREKOTE^® von Henkel bietet eine Reihe verschiedener Formentrennmittel, die bei Formgussverfahren eingesetzt werden.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Formentrennmittel und weitere Produkte in unserem Sortiment zu erfahren.

Arten von Formentrennmitteln

Formentrennmittel werden in vielen Branchen eingesetzt, um Produktionsabläufe effizienter zu gestalten. Sie ermöglichen ein schnelles Lösen des Substrats von der Form und verhindern ein Anhaften der beiden Oberflächen aneinander, was leicht zu einer Beschädigung des Substrats führen kann.

Um den Anforderungen der verschiedenen Hersteller gerecht zu werden, hat Henkel eine Reihe von sowohl silikon- als auch lösemittelbasierten Formentrennmitteln entwickelt. Diese Produkte sind unglaublich effektiv und die meisten härten bei Raumtemperatur aus.

Formentrennmittel sind entweder permanent oder semipermanent. Welche Art von Produkt gewählt wird, hängt von den Anforderungen des Herstellers und dem verwendeten Substrat ab.

Semipermanente Formentrennmittel

Semipermanente Formentrennmittel ermöglichen mehrfaches Lösen aus der Form, bevor eine erneute Anwendung erforderlich ist. Diese Arten von Formentrennmitteln sollen die Übertragung von Verunreinigungen und Anhaftungen an der Form verhindern und so die Nutzungsdauer der Form verlängern. Die semipermanenten Formentrennmittel von LOCTITE^® verbessern auch das ästhetische Finish vieler Verbundwerkstoffteile.

Silikon-Formentrennmittel sind Einweg-Trennmittel, die häufig zum Lösen von Sandkernen aus Metallwerkzeugen beim Präzisionssandguss verwendet werden. Silikon-Formentrennmittel enthalten ein spezielles Gleitmittel, das eine optimale Trennung und eine Oberflächenkonditionierung auf jeder Metall- oder Kunststoffform ermöglicht.

Epoxid-Formentrennmittel werden zum Formen von Verbundwerkstoffen verwendet, die Epoxidharz verwenden. Diese Arten von Verbundwerkstoffen werden häufig in der Sportartikel-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schiffsindustrie eingesetzt.  

Einweg-Trennmittel

Die Einweg-Trennmittel von FREKOTE^® sind herkömmliche, keine semipermanenten Formentrennmittel. Sie können auf verschiedenen Substraten aufgebracht werden und bieten somit mehr Flexibilität für Betriebe, die mit einer Reihe verschiedener Substrate oder Verbundmaterialien arbeiten.

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Anwendungen für Formentrennmittel

Verschiedene Formentrennmittel sind für verschiedene Arten von Substraten ausgelegt. In den meisten Fällen werden die Produkte entweder als Trennmittel für Gummi oder als Trennmittel für Verbundwerkstoffe entwickelt.

Verbundmaterial

Verbundwerkstoffe bestehen aus einer Reihe von Materialien, die ein Produkt mit eigenen, spezifischen Eigenschaften ergeben. Daher werden spezielle Verbundwerkstoff-Trennmittel während des Formverfahrens benötigt.

Formentrennmittel für Verbundwerkstoffe können bei der Herstellung von geformtem glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) eingesetzt werden. EFR kann bei stark abrasiven Verbundwerkstoff-Formen wie Polymerbeton eingesetzt werden. Es sollte immer das richtige Verbundwerkstoff-Formentrennmittel verwendet werden, um die bestmöglichen Ergebnisse im Produktionsverfahren zu erzielen.

Kautschuk

Gummi-Formentrennmittel werden üblicherweise verwendet, um ein schnelles und einfaches Lösen des Gummis während des Formverfahrens zu ermöglichen. Die Marke LOCTITE^® FREKOTE^® bietet auch Gummi-Formentrennmittel auf Silikonbasis an, die sowohl bei Raumtemperatur als auch in Systemen mit erhöhter Aushärtung gut funktionieren.

Industrielle Anwendungen von Formentrennmitteln

Formentrennmittel werden eingesetzt, damit Hersteller präzise Formteile schnell und einfach fertigen können. Mit Hilfe von Formentrennmitteln können die Produktionszeiten erheblich verbessert und Fehler in Formprodukten vermieden werden.   

Schiffs- und Bootsbau

Viele Hersteller im Schiffs- und Bootsbau verwenden Verbundwerkstoffe, wie z. B. glasfaserverstärkten Polyester, zur Herstellung von Teilen und Zubehör. Formentrennmittel für Verbundwerkstoffe sorgen dafür, dass diese Teile leicht aus ihren Formen entnommen werden können, die Formen während des Produktionsverfahrens nicht durch unerwünschtes Anhaften beschädigt werden und gleichzeitig das ästhetische Finish des Teils erhalten bleibt.

Bei der Arbeit mit Verbundwerkstoff-Formmaterialien - z. B. glasfaserverstärktem Polyester, Polymerbeton und hochentwickelten Verbundwerkstoffen - sollten spezielle Trennmittel verwendet werden. Durch die Verwendung des richtigen Formentrennmittels werden die Ergebnisse des Produktionsverfahrens optimiert.

Gummiwaren

Formen werden oft zum Formen von Gummiteilen und Zubehörteilen verwendet, wie sie in vielen Automobilanwendungen zu finden sind. Ohne den Einsatz von Gummitrennmitteln würde das Substrat während der Produktion an der Form haften bleiben. Dies kann Schäden am fertigen Produkt verursachen und ein langsameres Fertigungsverfahren nach sich ziehen. Ein Formentrennmittel für Gummi erzeugt einen Schutzfilm zwischen dem Gummi und der Form, der eine schnelle Entnahme aus der Form ermöglicht. Gleichzeitig bleiben die Details des Teils erhalten. Dadurch wird ein Anhaften zwischen den beiden Oberflächen und eine Verschmutzung der Form verhindert, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.